Prednosti korištenja legure dušika vanadij

Legura dušika Vanadium nova je vrsta aditiva legura izrađena od vanadij pentoksida, ugljičnog praha, aktivatora i drugih sirovina. To je nova vrsta aditiva za legure nastala reakcijom na visokoj temperaturi od 1500 ~ 1800 stupnjeva pod normalnim tlakom i atmosferom dušika. Ferrovanadij može zamijeniti u proizvodnji mikroallidiranog čelika i ima prednosti snažne otpornosti na koroziju, visoke tvrdoće, visoke čvrstoće i dobre otpornosti na habanje. Vanadij nitrid ima dvije kristalne strukture, naime v3n i vn. V3N ima šesterokutnu kristalnu strukturu, izuzetno visoku tvrdoću, mikrohardunost od oko 1900HV i nemjerno talište; VN ima kubičnu kristalnu strukturu usredotočenu na lice, mikrohardnost od oko 1520HV i talište od 2360 stupnjeva.

Proces proizvodnje legure vanadij-dušika uglavnom uključuje metodu redukcije toplinske topline, metodu električne lučne peći, metodu šljake, itd. Među njima, metoda toplinske redukcije ugljika koristi ugljični prah i vanadij pentoksid kao sirovine, a kroz pritiskanje i visoki tempadiranje, nakon što je kisik u vanadiju, vanadium je vanadium. Ova je metoda tradicionalna metoda pripreme za leguru vanadij-dušika, a reakcijsku temperaturu treba strogo kontrolirati kako bi se izbjegla pojava pucanja površine proizvoda. Ključna procesna oprema u procesu proizvodnje je kontinuirana atmosfera visoke temperature, koja koristi električne grijaće elemente poput silicijskih molibdenskih šipki za dobivanje izvora topline.

Čvrstoća prinosa rebara s {{0}}. 03% ~ 0,06% dodana legura vanadij-dušika može se povećati s 335MPa na 400MPa. Ovaj skok čvrstoće smanjuje količinu čelika koji se koristi pod istim opterećenjem za 15%~ 20%. Nove troredne čelične šipke proizvedene korištenjem tehnologije legiranja vanadij-dušikom ne samo da poboljšavaju sigurnost i otpornost na potres zgrada, već i spremaju čelik. Legura vanadij-dušika ima dubok utjecaj na razvoj lagane tehnologije. Nakon što šasija novih energetskih vozila prihvati čelik visoke čvrstoće koji sadrži leguru vanadij-dušika, težina jednog komada smanjuje se dok se sigurnosna sigurnost sudara poboljša. Nakon što se prijenosni prijenosnik tretira s legurom vanadij-dušika, poboljšani su vijek trajanja zamora kontakta i učinkovitost prijenosa prijenosa. Precizno kontrolirajući sadržaj vanadij-dušika, cijev i dalje može održavati energiju visokog utjecaja i dugo vrijeme pucanja korozije korozije sulfida u teškim okruženjima.

Učinak jačanja oborina karbonitrida vanadij-dušika je značajan. Nakon toplinske obrade, hladni radni čelik koji sadrži leguru vanadij-dušika može dostići tvrdoću od 62 ~ 64 h i poboljšati otpornost na habanje. Nakon dodavanja vanadij-dušika u čelik koji se koristi za stabilizator nuklearne elektrane, jačina visoke temperature se poboljšava i dizajnerski vijek trajanja. Materijal velike brzine vlaka tretiran je mikro-dušikovim mikro-dušikom kako bi se povećala granica umora, osiguravajući sigurnost kontinuiranog rada.

Popularni tagovi: Prednosti korištenja legure dušika vanadij, Kine prednosti korištenja proizvođača legura dušika vanadij, dobavljača, tvornice