Metalurški fero molibdensastav procesne legure i troske
Ingot legure se hladi u pješčanom gnijezdu 7-8 sati, a zatim se glača pomoću posebnog učvršćivača. Sloj sinteriranog pijeska na dnu ingota mora se ostrugati, gornji sloj troske s ingota mora se odgurnuti grabljama, a sloj troske mora se otpuhati komprimiranim zrakom. Ohladite ga vodom u spremniku za vodu 30 minuta, a vodom hlađena legura će prirodno prsnuti i olakšati završetak.
Kako bi se spriječilo hrđanje legure kada se hladi vodom, vrijeme hlađenja vodom ne smije biti predugo. Hlađenje vodom treba prekinuti kada je sredina još crvena i vruća. Tijekom prirodnog hlađenja, legura koristi vlastitu otpadnu toplinu za isušivanje preostale vlage.
Prije završne obrade potrebno je uzeti uzorke legure za analizu. Budući da ingoti legura imaju segregaciju, uzorke treba uzeti prema sljedećoj metodi: podijelite metalne ingote na tri jednaka dijela, uzmite tri metalna stupa na jednakim linijama, a zatim ih postavite na te metalne stupove. , ravnomjerno uzmite 4, 3 i 2 uzorka od središnjeg stupca do bočnih stupaca, za ukupno 9 uzoraka, a zatim ih ravnomjerno pomiješajte. Masa svakog uzorka je oko 200g.
Segregacija molibdena u željeznom ingotu ne smije prelaziti ±3%. Komponente legure su segregirane, a segregacija ugljika i sumpora nije velika, samo je središnji dio nešto viši. Segregacija molibdena i silicija je relativno velika. Sadržaj molibdena u donjem dijelu ingota veći je za više od 2% od onog u gornjem dijelu, dok je središnji dio nešto veći. Maksimalna razlika u sadržaju silicija između gornjeg i srednjeg dijela je oko 0,7%. To pokazuje da je segregacija izuzetno ozbiljna. Tijekom završne obrade, osim uklanjanja ostataka na leguri i unutarnjih inkluzija troske, ingot legure mora se slomiti na 40-50 mm prije pakiranja.
Standardna jedinična potrošnja feromolibdena za taljenje 1-55% Mo je: ruda molibdena (preračunato na temelju 45% Mo, stopa iskorištenja molibdena je 98,33%) 1213kg; 75% ferosilicija 339-350kg; željezna vaga 250kg; čelični ostaci 260-270kg; aluminijske granule 45-60kg; fluorit 30kg; salitra 40kg.
Povećanje stope iskorištenja molibdena temeljna je mjera za poboljšanje ekonomske koristi od feromolibdena. Glavni načini uzrokovanja gubitka molibdena u proizvodnji su gubitak dimnih plinova i gubitak troske. Molibden u dimnim plinovima uglavnom postoji u obliku prašine molibden oksida; molibden u troski uglavnom postoji u obliku metalnih čestica. Trenutačno neki proizvođači u mojoj zemlji koriste skupljače prašine s velikim vrećama za prikupljanje prašine koja sadrži molibden u dimnom plinu od taljenja i postigli su dobre rezultate.
Molibden u troski može se dobiti gravitacijskom ili magnetskom separacijom. U proizvodnji se metalne čestice koje sadrže molibden moraju u najvećoj mjeri taložiti iz troske, što zahtijeva da troska ima nisko talište i da nije ljepljiva. Stoga je potrebno održavati sadržaj FeO u troski iznad 16%, a redukcijski agens u šarži imati neznatan višak i dovoljnu kalorijsku vrijednost.
