Visoki ugljik 65 feromanganza industriju lijevanja čeličana
Zapravo, opći standard za ugljikov feromangan je da sadrži 75% do 80% mangana. Kako bi se prilagodio sirovinskim uvjetima manganske rude niskog stupnja, ugljični feromangan srednjeg stupnja propisuje marke s nižim sadržajem mangana (feromangan iz električnih peći sadrži više od 65% mangana, a feromangan iz visokih peći sadrži više od 65% mangana). Više od 50% mangana). U prošlosti su se visoke peći uglavnom koristile za taljenje ugljikovog feromangana. Razvojem elektroprivrede postupno se povećava uporaba električnih peći.
Postoje dvije vrste redukcijskog taljenja feromangana: metoda fluksa (također poznata kao metoda troske s niskim sadržajem mangana) i metoda bez fluksa (metoda troske s visokim sadržajem mangana). Princip metode fluksa je isti kao i kod taljenja u visokim pećima, osim što se umjesto koksa za zagrijavanje koristi električna energija.
Dodavanjem vapna stvara se troska visoke lužnatosti (CaO/SiO2 je 1,3~1,6) kako bi se smanjio gubitak mangana. Taljenje bez topitelja bez dodavanja vapna rezultira troskom s niskim sadržajem željeza, fosfora i manganom s niskom alkalnošću (CaO/SiO2 manji od 1.0) i visokim sadržajem mangana. Ova metoda ima manje troske, što može smanjiti potrošnju energije, a niža temperatura troske može smanjiti gubitak mangana isparavanjem. U isto vrijeme, troska bogata manganom (koja sadrži 25-40% mangana) može se koristiti kao sirovina za taljenje legura mangana i silicija, čime se postižu bolji rezultati. Sveobuhvatna stopa obnavljanja mangana (više od 90%).
