Glavni čimbenici koji utječu na potrošnju Hp 600 mm grafitnih elektroda u EAF proizvodnji čelika
Postoje tri vrste poluproizvodagrafitne elektrode.
Glavni razlozi gubitka i potrošnje grafitnih elektroda su preopterećenje i prekovremeni rad.
Niska kvaliteta ili neodgovarajući udio otpada rezultira slabim učinkom troske i produljenim vremenom taljenja.
Povećanje broja operacija dodavanja povećava vjerojatnost oštećenja i loma na dnu elektrode.
Neusklađenost između opreme za napajanje električne peći i specifikacija elektrode.
Odabir krivulje snage i stupnja prijenosa, kontrola napona i struje pokretanja luka i stabilizacije luka, upotreba dugog, srednjeg i kratkog luka te konfiguracija sustava vodenog hlađenja važni su za vijek trajanja i potrošnju elektroda.
Kvaliteta samih grafitnih elektroda ultra velike snage utječe na stopu potrošnje. Današnji proces taljenja u elektrolučnim pećima ima sve veće i veće zahtjeve za antioksidacijsku učinkovitost i otpornost na toplinske udare Hp Graphites, a velika potrošnja uzrokovana fluktuacijama kvalitete također je privukla veliku pozornost korisnika. Stoga su ujednačenost i stabilnost HP grafitnih elektroda najvažniji čimbenici koji određuju potrošnju.
Grafitne elektrode imaju izvrsnu električnu vodljivost, sposobne su izdržati velike gustoće struje i visokofrekventni prijenos struje, dok zadržavaju dobru vodljivost čak i pod visokim temperaturama.
Grafitne elektrode pokazuju izvanrednu toplinsku vodljivost, omogućujući brzi prijenos topline na okolni medij i osiguravajući toplinsku stabilnost i učinkovitost opreme.
Grafitne elektrode posjeduju vrhunsku otpornost na koroziju, sposobne su odoljeti eroziji kemikalija kao što su oksidansi, kiseline i lužine, osiguravajući dugotrajan stabilan rad opreme.