Parametri proizvoda
| Ime: cirkonij | Broj protona/elektrona: 40 |
| Simbol: Zr | Broj neutrona: 51 |
| Atomski broj: 40 | Klasifikacija: prijelazni metal |
| Atomska masa: 91,224 amu | Kristalna struktura: šesterokutna |
| Točka topljenja: 1852. 0 stupanj (2125.15 stupnjeva k, 3365.6 stupnjeva f) | Density @ 293 K: 6.49 g/cm3 |
| Točka ključanja: 4377. 0 stupanj (4650.15 stupnjeva k, 7910,6 stupnjeva f) | Boja: sivkasta |
Opis proizvoda
Ciljevi cirkonija odnose se na cirkonijeve materijale koji se koriste u procesima raspršivanja premaza. Cirkonijevi ciljevi obično su izrađeni od čistog cirkonijeva (ZR) ili legura cirkonija (poput legure ZR-HF cirkonijeva-hafnium. Izuzetno su otporni na koroziju, posebno u kiselom i alkalnom okruženju. Nije lako formirati oksidni sloj pri visokim temperaturama. Imaju dobru tvrdoću i mogu odoljeti habanju i mehaničkom utjecaju. Točka topljenja je čak 1855 stupnjeva, što je pogodno za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama.
Proizvodnja cirkonijevih ciljeva složen je proces koji uključuje više veza. Potrebno je strogo kontrolirati parametre procesa i pokazatelje kvalitete svake veze kako bi se osigurala kvaliteta i performanse proizvoda. Prije svega, odabir cirkonijevih materijala visoke čistoće prvi je korak u pripremi visokokvalitetnih cirkonijevih ciljeva. Obično se lučna peć ili indukcijska peć koriste za rastojanje sirovina na visokoj temperaturi kako bi se smanjili na metalni cirkonij. Tijekom procesa topljenja, temperaturu, atmosferu i vrstu i protok zaštitnog plina u peći potrebno je strogo kontrolirati kako bi se spriječilo miješanje oksidacije i nečistoća, te kako bi se osigurala čistoća i ujednačenost taline. Topirani metalni cirkonij baca se u ingote kroz kalup. Proces lijevanja treba provesti u inertnom plinskom okruženju visoke čistoće kako bi se spriječilo oksidaciju i onečišćenje nečistoće.
Ingoti od lijevanog cirkonija moraju proći kroz proces valjanja kako bi se napravila meta potrebne debljine i oblika. Tijekom procesa valjanja, gustoća i ujednačenost materijala postupno se poboljšavaju ponavljanim zagrijavanjem i hlađenjem. U isto vrijeme, temperaturu i silu valjanja tijekom procesa valjanja potrebno je precizno kontrolirati kako bi se izbjegle greške kao što su pukotine i deformacije u materijalu. Cirkonijeve mete moraju biti površinski tretirane prije upotrebe kako bi se uklonio oksidni sloj i druge površinske nečistoće. Uobičajene metode obrade uključuju kemijsko poliranje i mehaničko poliranje. Kemijsko poliranje uklanja oksidne slojeve i nečistoće reakcijom kemijskih reagensa s površinom ciljnog materijala; mehaničko poliranje koristi abrazive i alate za poliranje za mehaničko brušenje površine ciljanog materijala kako bi se dodatno poboljšala završna obrada površine i ravnost.
Napredna oprema za testiranje i tehnologija analize koriste se za sveobuhvatno testiranje i analizu čistoće, sastava, gustoće, ujednačenosti itd. Ciljnog materijala. Istodobno, kvalitetu izgleda i dimenzionalna točnost ciljanog materijala također je potrebno strogo pregledati kako bi se osiguralo da ispunjava standarde proizvodnje i zahtjeve kupaca.
Popularni tagovi: Cirkonijev cilj s posebnim karakteristikama, Kina cirkonijev cilj s posebnim karakteristikama Proizvođači, dobavljači, tvornica